Меню
Оставьте номер,
и мы вам перезвоним
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности

Как выбрать бетон и проверить его прочность

Прочность – важнейший технический критерий, который говорит о механической и химической стойкости материала. Собираясь купить бетон, необходимо ориентироваться в первую очередь на прочность бетона. Эта характеристика покажет, подходит ли материал для данного типа строительства.

Марка и применение

Разновидности материала маркируются, номер указывает на общее количество входящего в состав цемента (чем выше его содержание, тем выше марка) и сферу использования.

  • М100: подготовка фундаментного основания, монтаж монолитных стен, установка бордюров.
  • М150: фундаменты для малоэтажных застроек, стяжка, создание пешеходной дороги.
  • М200: заливка фундаментов, несущие стены, монтаж лестниц.
  • М250: перекрытия малоэтажных зданий.
  • М300: блоки несущих стен, плиты перекрытий, лестницы, монолитные фундаменты.
  • М350: фундамент для многоэтажного строения, создание бассейнов и аэродромных покрытий, перекрытия, опорные балки.
  • М400: ЖБИ, гидротехнические сооружения, строительство торговых комплексов, аквапарков и т.д.
  • М450: плотины, дамбы, метрополитен.
  • М500: гидротехнические сооружения, железобетонные конструкции.

Факторы прочности

Устойчивость к внешним воздействиям, а также скорость застывания бетона зависят не только от содержания в составе цемента, но и от следующих качеств:

  • цементная активность (его износоустойчивость);
  • соотношение вода/цемент в растворе;
  • вид и фракцию наполнителей;
  • качество перемешивания смеси;
  • плотность;
  • время застывания;
  • условия окружающей среды;
  • реакция на воздействие повторным вибрированием.

Общий состав крайне важен. Так, чем больше цемента, тем выше показатель прочности. Однако его увеличение возможно только до определенного момента. После него наблюдается обратная реакция – рост ползучести и усадки.
Внимательнее стоит быть и при добавлении воды для создания раствора. Бетон связывает не более 25% воды, тогда как добавляют обычно 40-70% жидкости. Излишек воды снижает прочность и приводит к образованию пор. Так что большей износоустойчивостью обладают растворы с минимальным содержанием воды по отношению к цементу.

При выборе требуется обратить внимание на наполнители. Мелкофракционные вещества, глинистые или органические снижают прочность. Тогда как крупнофракционные улучшают сцепление и, соответственно, показатели раствора.
Для достижения наилучшего результата рекомендуется смешивать бетон при температуре 15-20 по Цельсию. Оптимальный показатель влажности 90-100%. Такие условия увеличивают время отвердевания и увеличивают характеристики прочности. Они достигают максимума после высыхания или замерзания, что происходит через 28 дней после укладки бетона. Через неделю критерий достигает границы в 60-70% прочности, на третьи сутки – в 30%. Именно на третий день рекомендуется проводить испытание бетонных кубиков.

Лабораторные испытания

Для анализа прочности лаборатории используют специальные приборы и контрольные образцы, извлеченные при помощи алмазного бура. Основной метод исследования – разрушающий. На пробы, имеющие вид куба, воздействуют испытательным прессом, давление которого постепенно увеличивается, пока образец не будет разрушен полностью. Цифра критической нагрузки и служит показателем прочности.

Данный вид проверки используется перед сдачей объекта в эксплуатацию и является обязательным, так как дает наиболее полную информацию об используемом бетоне. С помощью разрушения убедиться в соответствие его техническим требованиям намного проще.

Офис компании
Адрес: 302027, г. Орел, пер. Ягодный, 8б
Контакты: 44-28-98
завод изготовитель
Адрес: г. Орел, ул. Северный парк, 12
Контакты: 48-49-61
48-68-61
8 910 308-99-29