Меню
Оставьте номер,
и мы вам перезвоним
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности

Как приготовить бетон дома

Иногда бетон называют хлебом современного строительства. Разнообразие различных типов бетона зависит от вида цемента — основного вяжущего или связующего компонента. В этой статье рассмотрим самый распространенный тип бетона.

Состав и свойства

Бетон на портландцементе, получил большое распространение в современном строительстве. Это основывается на:

  • использовании четырех простых, сравнительно недорогих компонентов, доступность которых для обычного потребителя не представляет никакой сложности:
    1. Портландцемент. Для нынешнего промышленного получения цемента в большинстве случаев используют минерал с названием — мергель, состоящий из глины и извести в нужном для цемента соотношении. Срок активности цемента составляет до 3 месяцев со времени его изготовления. Далее цемент теряет свою прочность и не рекомендуется для использования в ответственном строительстве. Важно:
      • a) цемент, хранившийся при отрицательной температуре подлежит утилизации и запрещен в применении;
      • b) приобретать цемент нужно у проверенного поставщика, способного предъявить сертификат качества от изготовителя с «мокрыми» (синими) печатями.
    2. Песок. Лучше всего подходит промытый речной песок, просушенный до определенной влажности. Годится и карьерный, не содержащий включений минералов, отрицательно влияющих на прочностные и другие свойства бетона.
    3. Щебень или гравий. Щебень — размолотые механическим путем отходы горнодобывающей промышленности от сравнительно мягкого известняка до твердого гранита. Гравий — естественные горные осыпи или галька, образующаяся в прибрежной зоне морей, рек, озёр или больших прудов. Перед употреблением требуется рассев на фракции при помощи сит-грохотов. Наиболее применяемые размеры от 1 до 5 сантиметров.
    4. Вода. Чаще используют воду из распределительных коммунальных сетей. Можно применять и проточную пресную воду из близрасположенных водоемов с минимальной очисткой от органических загрязнений.
  • способности в результате химической реакции между водой и цементом переходить из жидкой фазы в твердую. При этом образуется материал, по свойствам похожий на натуральный камень. Недостаток — низкая прочность на растяжение и изгиб. Она компенсируется введением стальных стержней, сеток и получением, так называемого, армированного железобетона.

Использование бетона в строительстве

Из железобетона изготавливают балки, прогоны, фермы и плиты перекрытий и покрытий, колонны, фундаменты, стеновые панели, другие строительные конструкции специального назначения. Железобетон бывает:

  • сборным — конструкции и детали отливают на специальных заводах и после доставки к месту строительства по специальной технологии собирают в здания кранами, подобно детскому конструктору из кубиков;
  • монолитным — каркас здания отливают из жидкого бетона в опалубку с предустановленной арматурой.

Способы получения монолитной бетонной смеси подразделяют на:

  • товарный с доставкой автомобилями – самосвалами, миксерами;
  • с использованием электрических бетономешалок барабанного или шнекового типа, установленных на строительной площадке;
  • полностью ручной, приготавливаемый при помощи совковых или штыковых (заступов) лопат.

По прочностным и другим параметрам:

  • классу (марке) – пределу прочности на сжатие, выраженному единицах давления — кг/см² или МПа;
  • водопроницаемости, выражающей количество воды, способной впитаться в образец при обычной эксплуатации;
  • морозостойкости — количеству циклов замораживания и оттаивания, выдерживаемых готовым изделием без разрушения;
  • удобоукладываемости — способности заполнения формы или опалубки без расслоения, а также образования пустот, раковин, каверн.

Ещё одно полезное свойство бетона — возможность при смешивании одних и тех же компонентов в разных пропорциях получать бетонный камень с различающимися свойствами. В основном о бетоне судят по его классу или марке — прочности, которая варьируется от В3.5 (М50) до В80 (М1000). Эта характеристика, в свою очередь, зависит от количества используемого цемента (самого дорогого компонента).

Теоретические обоснования приготовления бетонных смесей, а также строительных конструкций для того или иного назначения разрабатываются специализированными институтами и далее предлагаются исполнителям для практического использования в виде СниПов, ГОСТов инструкций, рекомендаций. В них же можно ознакомиться с параметрами, нужными для изготовления и применения бетона в различных целях. Самые востребованные марки цемента — это М400 и М500.

Для распространенных классов бетона с нормальными водопроницаемостью, морозостойкостью и удобоукладываемостью рецептура для приготовления одного кубического метра (1 м3) приведена в Таблице.

Прочность

Портландцемент

Песок, кг

Щебень, кг

Вода, л

Ссоотн. В/Ц

Пропорция Ц/П/Щ/В, кг

Плотность, кг/м3

Класс

Марка

Марка

Кол-во, кг

В3.5

М50

400

132

779

1162

190

1.44

1/5.9/8.8/1.4

2263

500

125

784

1162

190

1.53

1/6.3/9.3/1.5

2261

В5

М75

400

152

768

1156

190

1.25

1/5/7.6/1.2

2266

500

141

777

1156

190

1.35

1/5.5/8.2/1.3

2254

В7.5

М100

400

173

757

1150

190

1.1

1/4.4/6.7/1.1

2270

500

158

769

1150

190

1.2

1/4.9/7.3/1.2

2267

В10

М150

400

214

736

1138

190

0.92

1/2.8/4.4/0.9

2278

500

191

754

1138

190

0.99

1/3.9/6/1

2273

В15

М200

400

255

714

1127

190

0.75

1/3.4/5.3/0.7

2285

500

224

738

1127

190

0.85

1/3.3/5/0.8

2279

В20

М250

400

296

691

1116

190

0.64

1/2.3/3.8/0.6

2293

500

257

722

1116

190

0.74

1/2.8/4.3/0.7

2285

В22.5

М300

400

337

669

1105

190

0.56

1/2/3.3/0.6

2301

500

291

706

1105

190

0.65

1/2.4/3.8/0.7

2291

В22.5

М300

400

378

646

1094

190

0.5

1/1.7/2.9/0.5

2308

500

324

690

1094

190

0.59

1/2.1/3.4/0.6

2297

В30

М400

400

419

646

1083

190

0.45

1/1.5/2.6/0.5

2316

500

357

673

1083

190

0.53

1/1.9/3/0.5

2304

В35

М450

400

461

600

1073

190

0.41

1/1.3/2.3/0.4

2324

500

390

657

1073

190

0.49

1/1.7/2.7/0.5

2310

В40

М500

400

502

600

1063

190

0.38

1/1.2/2.1/0.4

2331

500

424

640

1063

190

0.45

1/1.5/2.5/0.4

2316

Подготовительные работы

Часто, при возведении низкобюджетных частных домов в загородной зоне, предпочитают покупному бетону его самостоятельное изготовление. Будущему владельцу нужно знать с чего следует начинать:

  • A. Земляные работы — планировка участка, удаление растительности, отрытие котлована под фундамент. Самыми распространенными типами бетонных фундаментов для капитальных кирпичных особняков в два или более этажа бывают:
    • ленточные, с узким котлованом под каждую из наружных несущих стен и внутренних капитальных перегородок;
    • плитные, для устройства подвала или цокольного этажа — это массивная монолитная бетонная плита, расположенная ниже отметки промерзания грунта, размеры дна ее сплошного

     

    Для лёгких зданий и построек используют буронабивные, столбчатые или свайноростверковые типы бетонных фундаментов.

     

  • B. Устройство опалубки, бывающей:
    • инвентарной — металлической, пластиковой, из прессованных древесно-полимерных плит;
    • самодельной — дощатые щиты, сколоченные из низкосортной древесины.
  • C. Вязка и установка в опалубку арматурных каркасов из стальных стержней, хомутов и сеток.
  • D. Непосредственное бетонирование — заливка жидкого бетона в опалубку.

При необходимости помимо фундаментов изготовления монолитных железобетонных колонн, балок и перекрытий, последовательность работ по п.п. B-C-D сохраняется.

Малая механизация

При использовании на площадке бетономешалок, следует придерживаться прилагаемых к ним инструкций, в которых обязательно должна быть указана последовательность загрузки компонентов и время их перемешивания. Объем механизмов измеряют в литрах выхода жидкой бетонной смеси.

Работа мешалок требует тщательного соблюдения предписаний техники безопасности и электрозащищенности рабочих и персонала.

Ручное приготовление бетона

Бывает, что механические и полумеханические способы использовать нельзя, когда, например, на участке нет электроснабжения. Тогда неизбежно придется воспользоваться полностью ручным способом.

Для перемешивания подойдут специально подготовленные чаны прямоугольной или круглой формы. Круглые — можно сделать из старых 200...300 литровых стальных бочек, обрезанных на высоту 35...40 см.

Не стоит сразу пытаться перемешивать большое количество компонентов. Такой подход вместо экономии времени приведет к неоднородному перемешиванию, а, следовательно, низкому качеству бетона. Оптимальный выход разового ручного замеса — это 30-35 кг готового раствора.

Перемешивание начинают «на сухую», то есть без воды. Смешивают цемент и песок, затем постепенно добавляют нужное количество щебня или гравия. Когда сухая смесь будет тщательно перемешана, небольшими порциями в нее добавляют воду. При готовности бетонной смеси ее при помощи тачек, вёдер, совковых лопат перемещают в опалубку, стараясь не деформировать арматурные каркасы.

Перерывы в бетонировании не должны превышать 2-3-х часов, в зависимости от температуры наружного воздуха. При сравнительно больших объемах заливаемого бетона, для непрерывности процесса ручного приготовления, нужно организовать 4-5 участков (захваток).

При заливке бетона в опалубку для равномерной укладки и заполнения используют глубинный вибратор — погружную булаву с гибким валом. При отсутствии электричества можно применить метод штыковки — одновременно с заливкой протыкать жидкий бетон обрезками арматуры длиной до 40-50 см. Это позволит снизить количество незаполненных мест, пустот и каверн в бетонируемой конструкции.

Уход за бетоном

По прошествии двух суток опалубку снимают (переносят на другой участок). И еще в течение двух недель осуществляют уход за бетоном, не давая содержащейся в нем воде высыхать и испаряться, для чего укрывают бетон тряпичной ветошью, которую несколько раз в день поливают водой и укутывают полиэтиленовой пленкой.

После 28 дней, когда бетон наберет проектную прочность, приступают к возведению или установке вышележащих конструкций, создающих нагрузки, воздействующие на свежеприготовленное изделие.

Напишите нам
Мы с радостью ответим на любые вопросы
 
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности
Офис компании
Адрес: 302027, г. Орел, пер. Ягодный, 8б
Контакты: 44-28-98
завод изготовитель
Адрес: г. Орел, ул. Северный парк, 12
Контакты: 48-49-61
48-68-61
8 910 308-99-29